• Verwerking van vezels in meerdere fasen en automatische aanpassing van de kromming van het eindvlak

Met de steeds toenemende vraag naar netwerkbandbreedte, is het mogelijk om de bandbreedte van de datacenters te verbeteren en de bandbreedte te verbeteren.het productieproces voor hoogwaardige vezelpatchcords ontwikkelt zich ook voortdurendDe Fiber Patch Cord Manufacturing Machine (Fiber Patch Cord Manufacturing Machine) is in deze context ontstaan.het verbetert de kwaliteit van de bewerking van de vezelkant en de productie-efficiëntie aanzienlijk.

De productie van vezelpatchkabel is meer dan alleen het snijden van de vezel en het assembleren van de connector.

• Vezel verwijderen en schoonmaken

  De vezelgrondstof moet eerst van de buitenmantel en de bekleding worden ontdaan, zodat de kern en de bekleding zichtbaar zijn.De stripmachine gebruikt nauwkeurige controle om ervoor te zorgen dat de striplengte en de vezels intact zijnVervolgens worden ultrasoon- of chemische reinigingsprocessen gebruikt om microscopische onzuiverheden van het vezeloppervlak te verwijderen,tot oprichting van de basis voor de daaropvolgende verwerking van het eindstuk.

• Snijden en voorlopige afwerking van het eindstuk

  Na het strippen moet de optische vezel nauwkeurig worden gesneden op de aangegeven lengte.De Fiber Patch Cord Manufacturing Machine maakt gebruik van hoge precisie snijbladen of laser snijtechnologie om een glad snijvlak te bereikenDeze fase, die als de "roofing" van het meerfasenproces wordt beschouwd, zorgt voor de stabiliteit van de optische prestaties van het eindstuk.

• Polijst van het eindvlak en aanpassing van de kromming

  De kwaliteit van het eindvlak van de vezels heeft een directe invloed op het inbrengverlies en het terugkeerverlies van de connector.Moderne vezelverwerkingsmachines zijn uitgerust met automatische systemen voor het regelen van de kromming van de eindkant (APC/PC-poets van de eindkant), die de bolstraal van het eindvlak van de vezel nauwkeurig regelen voor optimaal optisch contact.De machine past automatisch de polijsthoek en de kromming aan met behulp van vooraf ingestelde parameters en hoge precisie druk sensoren, waardoor een gladheid op microniveau wordt bereikt voor elk eindvlak van de vezels.

• Eindinspectie en kwaliteitscontrole

  Geautomatiseerde vezel-eindkantinspectiesystemen maken gebruik van microscopen of laser-scantechnologie om de vezel-eindkant volledig te inspecteren op kromming, excentriciteit, krasjes en borstels.Het besturingssysteem ontvangt realtime feedback, automatisch afwijzing van niet-gekwalificeerde producten en verzekering van de hoge betrouwbaarheid van de verzonden vezelpatchkabels.

• Montage van de verbinding en eindinspectie

  Na de eindverwerking, the fiber is precisely assembled with the connector and subjected to final inspection using an optical power meter or optical time-domain reflectometer (OTDR) to ensure that insertion loss and return loss meet standard requirementsHet gehele proces is sterk geautomatiseerd, waardoor handmatige fouten worden verminderd en de productie consistenter wordt.

De kromming van de eindfasen van de vezels (vooral de eindfasen van de APC) heeft een aanzienlijke invloed op de prestaties van de vezeloverdracht.Onvoldoende of ongelijke kromming kan leiden tot verhoogde reflectie echo en insertie verlies, waardoor de stabiliteit van het hele optische netwerk verder wordt beïnvloed.De Fiber Patch Cord Manufacturing Machine maakt gebruik van een automatisch kromme aanpassingssysteem om niet alleen de nauwkeurigheid van het eindvlak te garanderen, maar ook de verwerkingsefficiëntie te verbeteren, waardoor het bijzonder geschikt is voor productieomgevingen met een groot volume.