Vezeloptische Polijstmachine: Een Efficiënte Oplossing die Maatwerk Fixtures en een Verscheidenheid aan Polijstfilmkorrels Ondersteunt

In de glasvezelcommunicatieindustrie heeft de verwerking en polijskwaliteit van glasvezel-eindgevels een directe invloed op de signaaltransmissie-stabiliteit en verliesreductie.de glasvezelpoetsmachine (glasvezelpoetsmachine) is verantwoordelijk voor het poetsen van de eindkant van de glasvezelconnector tot een gladdeAls de toepassingen van glasvezel blijven uitbreiden, hebben gebruikers verschillende procesvereisten en massaproductie-eisen.De flexibiliteit van de apparatuur en de aanpassingsmogelijkheden zijn bijzonder belangrijkDit artikel zal zich richten op de voordelen van de glasvezel polijstmachine bij het ondersteunen van aangepaste armaturen en het aanbieden van een verscheidenheid aan polijstfilmkorrelgroottes,het helpen van bedrijven om een optimaal evenwicht te bereiken tussen productie-efficiëntie en kwaliteit.

Er zijn tal van soorten glasvezelconnectoren, zoals SC, LC, FC, ST, MPO en E2000.met een gewicht van niet meer dan 10 kg- Traditionele apparatuur ondersteunt vaak slechts een beperkt aantal standaardmodellen, waardoor bedrijven apparatuur moeten vervangen of complexe aanpassingen moeten aanbrengen bij de productie van meerdere modellen;verhoging van de productiekosten.

Het ontwerp van de glasvezelpoetsmachine richt zich op dit pijnpunt en biedt op maat gemaakte armaturediensten:

• Multi-interface compatibiliteit:Op maat gemaakte armaturen kunnen worden aangepast aan verschillende interfaces, waardoor meerdere toepassingen met één machine mogelijk zijn en de investering in apparatuur wordt verminderd.
• Gegarandeerde precisie:Met een hoge precisie zorgt CNC-bewerking voor een stabiele positionering van de vezels tijdens het polijsten, waardoor excentriciteit en ongelijkmatigheid aan het eindvlak effectief worden voorkomen.
• Snel overstappen:Het modulaire ontwerp van de armaturen stelt de gebruikers in staat om de armaturen binnen enkele minuten te vervangen, waardoor de flexibiliteit van de productie aanzienlijk wordt verbeterd.
• Massaspecificatie:Voor de grootschalige productie kunnen fabrikanten armaturen voor meerdere stations aanpassen op basis van de specifieke kenmerken van hun productielijnen.het mogelijk maken van gelijktijdig polijsten van meerdere vezels en het verhogen van de productiecapaciteit.

Op maat gemaakte armaturen beantwoorden niet alleen compatibiliteitsproblemen, maar helpen bedrijven ook een evenwicht te bereiken tussen "kleine partijen met meerdere modellen" en "grote partijen met één model," het aanzienlijk verbeteren van het gebruik van de apparatuur.

Tijdens de verwerking van het eindvlak van de vezels is de keuze van de grootte van het polijstgrit van de film van cruciaal belang.fijnkorrelige folies worden gebruikt voor fijnpolijst en eindpolijst, waardoor de vezelkant optimale optische prestaties bereikt.

De glasvezelpoetsmachine ondersteunt flexibele combinaties van poetsfilms met verschillende korrelgroottes:

• met een vermogen van meer dan 50 W;Gebruikt in de eerste fase om de vezelkant snel te trimmen en om scheuren en scheuren te verwijderen die door snijden worden veroorzaakt.
• "Technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" of "ontwikkeling" van "technische apparatuur" voor de "ontwikkeling" van "technische apparatuur":Verbeter geleidelijk het uiteindelijke oppervlak, verminder de krasjes en zorg ervoor dat het glad is.
• fijnkorrelige films (1μm, 0,5μm, 0,3μm):Het bereiken van een zeer nauwkeurige spiegelpoeling, die zorgt voor een gladde, foutloze eindkant die voldoet aan de vereisten voor een laag invoegverlies en een hoog terugkeerverlies.

Dit meerfasenproces zorgt niet alleen voor de kwaliteit van de vezelkant, maar verlengt ook de levensduur van de polijstfilm.De gebruikers kunnen de poleringsstappen en de filmkorrelcombinaties flexibel aanpassen op basis van verschillende productstandaarden (zoals PC, UPC en APC-eindvlakken) om het optimale evenwicht tussen kosteneffectiviteit en kwaliteit te bereiken.

Met de snelle ontwikkeling van industrieën als 5G, FTTx, datacenters en optische sensoren wordt de vraag naar de kwaliteit van glasvezelconnectoren en de productiecapaciteit steeds strenger.De glasvezelpoetsmachine, met zijn flexibele aanpasbare armaturen en een verscheidenheid aan polsfilmschrootgroottes,niet alleen voldoet aan de productiebehoeften van verschillende scenario's, maar biedt bedrijven ook hogere opbrengsten en lagere bedrijfskosten en onderhoudskosten.

In de toekomst, met de invoering van automatisering en intelligente technologieën,Optische glasvezelpoetsmachines zullen AI-detectie en big data-analyse verder integreren om realtime monitoring van de kwaliteit van het eindvlak en voorspellend onderhoud te realiseren, waardoor ondernemingen een voordeel kunnen behalen op de zeer competitieve markt.